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他是一块“金玉”
发布时间:2018-12-07 出处:东粮公司:王秀山、阎家娴

     工作服、安全帽、电工包、一手黑黑的油污,一脸憨憨的微笑,这是东粮公司固机队电器维修班班长邱金钰给人的第一印象。在公司领导和职工的心目中,他是宝贵疙瘩、一块难得的 “金玉”。 
 

     1989年,他从港校电气专业毕业,带着稚气踏入公司的大门,在维修电工这个岗位一干就是28个年头。在公司,老码头们说他脑袋灵活、有一股钻劲;年轻人说他是技术达人、大伙的主心骨。他先后取得了维修电工高级工、技师等职业资格。他所在的电工班QC小组以“降低M16-35-D门机电气设备故障频次”课题获国优称号;次年,又以“降低散粮灌包系统爬坡皮带机故障频次”为课题获交通部部优奖;班组荣获得“国家质量信得过班组”荣誉称号。6次被评为公司十佳职工,两次获集团先进生产工作者称号,连续4年被评为公司科技进步先进个人。

活是为自己干的


    工作后,他时刻记着刚工作那会,父亲说的那句话:“无论做什么,活是为自己干的,技术是为自己学的” 。无论酷暑严寒,无论在门机、粮食作业线紧急故障抢修现场、还是在日常维护保养中,总能看到他忙碌的身影。
    2014年2月的一个夜晚,凛冽的寒风卷着漫天的雪花,他被一个电话从熟睡的梦乡中揪起,“309斗提机严重跑偏,不知道出现了什么状况……”,生产任务紧急,他放下电话便赶往码头现场。几十米高的斗提机塔架在黑夜的风雪中摇晃着,工作服被雨雪打湿。他手拿电筒,瞪大了眼睛,从斗提机皮带空载与重载运行状态的每个细节分析,从轴承、托辊、皮带的磨损状况上查找原因,雪花打在他脸上结成了霜,浑身被冻的发抖,手脚不听使唤,一个小时,两个小时过去了,他一遍遍查找原因。事后有人问他:“干嘛那么拼,等到第二天上班,不能再处理啊” ?“我也想放弃,但是一想到灌好的吨袋还等着装火车,我就与故障较上劲了”。凌晨三点半,在大家共同努力下,斗提机跑偏终于被矫正过来,看着吨袋一个个装上火车,他的脸上除了雪水、汗水,还有欣慰的笑容。
    2016年1月的一个周末,他正在家吃午饭,手机铃声响起, “邱师傅,行车的小车起落钩时有时无,请你过来一趟……”。没等对方说完,他抓起衣服就往外边跑,经过一个多小时的排查,终于找到了原因:起升制动器控制继电器线包接触点接触不良,造成起落钩起落不稳定。他拿起电工刀磨掉金属器表层氧化部分并重新压上线路,起落钩运转正常。他跨入家门时,墙上的时钟指到了下午3点,妻子把热了多次的饭菜端到他面前时,他已经坐在椅子上,打着呼噜睡着了,望着他疲惫的样子,妻子心疼地流下了泪水。
    每一次,遇到难干的活,他都不会轻易放弃,啃硬骨头已成为他钻研技术,提高技能的动力。据统计,班组在他的带领下,全班设备完好率一直控制在98%以上,十多年来,他放弃节假日休班达50多个,参加抢修达40多次。

技术是为自己学的


    随着三期筒仓的投入使用 ,班组各项工作受到工作强度高、维修难度大、技术要求精与维修人员缺口的困扰,在这青黄不接的当口,他主动担起电工班一班之长的重担。上任之初,他把每个周五的下午作为班组技术技能学习日,为青工开设技术培训小课堂。让青年职工把一周工作中遇到的技术难题找出来,他一一讲解散粮系统电气、机械设备的运行原理、维修技巧和维护保养方法等,经过培训,班里的青工在较短时间内提高了维修技能,独立处理设备故障,6名青工取得了高级工、技师技术等级证书。如今,他的徒弟们已经成为港口技术骨干。
    很多年轻人问他:邱师傅,有时候,我们翻来覆去也查不出故障在哪,你怎么一会就查出来的呢?”他憨憨的回答:“没有啥窍门,干的多了,就记住了”。一次,班里几名青工处理下料门限位碰不到位,造成56#称出现进料不畅的故障,调整了好几天。时好时坏,都没有彻底解决。他刚处理完一个故障,准备下班,恰巧故障又出现了,大家向他请教。他顺着斗称下方只有20多厘米的缝隙间钻了进去,一手拿着电筒,脸紧贴在粉尘上,仔细地观察下料门,终于发现下料门变形破损处,正好卡住了料门,使其不能闭合到位。还有一次,还是在这样的间隙中,修理人员修理斗秤下料门时,动用电气焊为防止将斗秤的控制电缆烤坏和粉尘燃烧,将间隙里灌上水,他就躺在被水与粉尘浸泡的狭窄间隙里,用一只手连续工作了2个多小时,当钻出来时,他满脸黑灰,像京戏里的花脸。
    大伙都说他技术好、能力强时。他却平淡的说:技术是为自己学的,能顺顺当当的把活干好,内心才会踏实。

会管理是公司的需要


    他不仅技术过得硬,也善于班组管理,针对班组实际,推行“从点带面,以养保修”的设备管理方法。有人私下里说:“我们修理工只要能解决电气设备运行中各种疑难杂症就算十分完美了。”而他却把每一次维修任务当成一个重要的管理节点,放入全公司设备管理的一条线上,把一个个小故障当作设备管理流程中的一个环节来做预防处理。通过一段时间实践,以点带面的设备管理模式,使班组每个人都成为管理者。
    他在执行每一次维修任务时,都从电气、机械、操作、维护、环境、管理流程等各个方面去综合分析故障产生的原因,再根据末端原因运用科学的方法从源头上预防,从过程中阻断,从管理上控制产生故障的各种因素,达到“以养保修”的目的,减少设备故障率。
    这样的设备管理方法,为公司设备管理提供经验。其中“两用机电缆卷筒制动器控制电路改造、两用机电缆卷筒通讯电缆联接工艺、门机旋转刹车限位动作方式改造、新装车楼现场控制方式改造与吨袋作业工作流程改进、爬坡皮带电机控制系统改造等纳入公司电气设备管理典型案例。
    他还把精细化管理的理念应用在设备维修上,将公司维修流程分为,应急维修流程、预防性维修流程、一般性日常维修流程和周期性维修流程,从生产作业状况与设备的运行周期分析选择维修流程。他把散粮作业线上的设备维修工作看成一个整体的循环工作,每一个关键节点,都制定了相应的应急维修预案,确保障设备安全运行。他带领的电工班从一个士气低落的三星级班组,成为集团准五星级班组。
    作为集团“三星”人才,他用工匠精神严格要求自己。近年来,他创新总结的:现场更换两用机叶轮电机损坏定子的新维修工艺、散粮系统空压机集控方式、斗提机高压手车检修流程、灌包库爬坡皮带机自动控制方式、两用机喂料口电气故障处理流程与工艺、斗提机高压电机故障检修流程与工艺等10余项技术创新成果,应用于粮食作业线检修和运行中,为公司节约备件和检修费用200余万元,提高了设备检修质量和效率。
    面对成绩和荣誉,他还是憨憨的回答:“需要提高和改进的地方还很多,我会继续努力的!”

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发布人:fanyimei1   
 
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